6月20日，？隨著火紅的鋼帶呼嘯而過，河南鋼鐵集團安陽基地成功完成當班最后一卷稀土耐候鋼的軋制，標志著西部一新能源光伏工程首批次2000余噸稀土耐候鋼訂單全部生產完成。該鋼種兼具？易成型、抗腐蝕、低成本等核心優勢，是河南鋼鐵集團在綠色高端材料研發領域的又一重大突破。

近兩年來，河南鋼鐵集團錨定“高端化、智能化、綠色化”發展方向，以科技創新引領特鋼轉型。在此次稀土耐候鋼研發過程中，堅持產學研用相結合，采取“一院多平臺”協同機制，以河南省先進鋼鐵材料產業研究院為載體，聯合上海大學、北京科技大學、東北大學等在安陽基地開展全流程攻關，最終實現高稀土含量耐候鋼穩定連續生產。

稀土元素雖可顯著提升鋼材韌性和耐蝕性，但隨著含量增加，鋼水與氧、硫反應生成的難熔物會引發吸收率波動、連鑄水口結瘤等問題，成為制約規模化生產的關鍵。為此，研發團隊創新開發稀土合金精準添加與連鑄防套眼集成技術，構建鋼水純凈度控制體系，持續優化高精度薄規格板形控制，形成全流程質量管控方案。該技術有效解決稀土元素“難控制、高損耗、易粘結”的行業難題，推動河南鋼鐵集團稀土耐候鋼從實驗室研發邁向工業化生產。

值得一提的是，該稀土耐候鋼通過低氧環境稀土合金化，結合高過熱度、高拉速、強制冷卻等集成連鑄技術，首次實現熱連軋多規格批量化生產。此外，該鋼種經輥壓成型+ ERW 高頻焊接后，仍能保持材料均質化與組織性能穩定，填補了國內稀土耐候鋼研發應用的又一空白。

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